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由于这里面含有白光成分,因此降低了主色光的饱和度,所以人们观察印品时感觉颜色变浅,用密度计测量时密度值降低,明度上升另外,调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。 同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷光泽。纸张的结构决定了纸张表面存在着由植物纤维形成的凹凸和孔隙,为了使纸面获得良好的均匀性和平滑度,一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨层的颜色产生差异。非涂料纸与涂料纸相比,黑色墨层会显得灰暗、无光泽,并且彩色墨层会产生漂移,由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质,在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同,对色相的影响也不同,尤其是蓝色表现得明显在配制专色墨的过程中,匀墨仪、展墨仪对油墨产生的剪切力、压力要比印刷机上的小。在印刷时不需加入撤淡剂,但在配墨制作色卡时只有加入撤淡剂,才能打出均匀的专色墨颜色展示卡。在色密度相同情况下,色卡与印刷品呈现出的颜色是存在色差的,这是因为撤淡剂的加入,改变了油墨中颜料的分布状态,使油墨对光的吸收、折射和反射都发生了变化,由此就产生了色差,这种色差是由系统的差异引起的。 刚印出的印品,油墨尚处于湿态,与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。
。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性,所以表面反射以镜面反射为主,看上去色彩鲜艳,光泽好。当墨层处于干燥状态时,表面反射以漫反射为主,色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分钟之后才能测量,这就给专色密度的测量、控制带来了困难。带有偏振镜装置的密度计能够墨层表面因镜面反射而产生的光,所测得的湿色密度与干色密度非常接近,使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸,测量密度差为0.05~0.15,非涂料纸的测量密度差为0.1~0.2。不同的颜色色差也不同,黄色差异小,黑色,蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时,测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分,这样才能起到控制的作用。 白度不同(或带有一定颜色)的纸张,对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言,白度不同,印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少,尤其是对明度在70以上的颜色,影响特别明显,造成专色墨的配比差别很大。因此,在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷,以减小纸张白度对印刷颜色的影响。 在彩色印刷品上,当光线以45°入射角照射到纸张表面时,约有4%的光会被反射掉,这就是首层表面反射光。而其余入射光穿过油墨层
让我们了解印刷业:目前我们的主要印刷方式有哪些胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶)凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品)丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大不可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花汕墨配合UV做!)柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势)喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场)移印(原理就像是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏简的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!)数码印刷(比较有代表的就是HEIDELBERG的DI系列,和ROLAND的DICO毓,以及HPINDIGO;施乐的一些产品等(很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻),实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果!
凹印是软包装中常用的印刷方式,其印刷质量直接关系产品的表现力。在生产实践中,不少问题困扰着软包厂,但是实际上凹印质量控制是有章可循的。凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式,由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏,这四大要素是:刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱,下面我就分别阐述其的特点及基本原理:刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净,不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线,就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。 通常的经验告诉我们:首先是刮刀装置的软硬,要适中的弹性。刮刀放置在适当的高度。刮刀放置在角度,适合的角度。压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小,直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量,胶辊的材质硬上墨量小,胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大,上墨量大。胶辊的压力小,上墨量小。印刷版图案深,需要压印胶辊的材质硬些;印刷版图案浅,需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些,印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性,印刷机的供墨系统,循环一定要良好,时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性,定时测量,定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调,出现析出,反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环,注意油墨斗不宜过大,油墨槽大小要适中。
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