精密无缝钢管-精密无缝钢管放心

				 


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	产 品 说 明

精精拉钢管无缝钢管主要是用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。


	本公司投资800多万引进设备实现了可自行出产小型无缝钢管，合金管可出产规格为￠10—￠159mm壁厚￠2—￠40mm钢管，同时引进两套热扩管设备可出产规格为￠325—￠720mm壁厚￠6—￠50mm钢管。您可加工订做无缝钢管，大口径直缝管（焊缝可磨平，可探伤）。为了更好的服务于新老客户，本公司特开办了上门送货服务，并有专车货运无缝钢管、专人接送、山东鲁圣管业将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽商、电议！


	常备资源材质为： 10#、20#、35#、45#16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo。


	产品均执行标准：GB/T3639-2008（精密钢管）、GB/T8162-2008(结构管)、GB/T8163-2008(流体管)、GB/T3087-2008(低中压锅炉管)、GB/T5310-1995(高压锅炉管)、GB/T17396-1999(液压支柱管)GB/T6479-2000(化肥专用管)、GB/T3639-2008(冷拔或冷轧精密无缝钢管)等。


	公司是集生产加工经营于一体的精密无缝钢管大型企业，常年销售成都钢铁团体、冶钢团体厚壁无缝钢管、包头钢厂、宝钢团体、鞍钢团体、天津大无缝、西宁特钢厂大口径无缝钢管、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂出产的各种无缝钢管及合金管。现已形成常年库存周转量8500吨以上，800余种规格无缝钢管。年销量售额过亿元。所售产品均执行尺度，合用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。本公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，无缝钢管产品深得用户依靠。



常德石门珺豪金属制品有限公司拥有多年的 厚壁无缝钢管生产经验和强大的生产能力，以科学的质量管理体系为支撑，以品质管理为基石，以先进的生产设备为依托，专业的技术人员为保障。我厂秉承坚持以质量诚信为原则，奉献真诚的方针，竭诚为广大客户服务。 我厂 以产量高、质量优、规格全、品种多、价格低、供货速度快而著称， 厚壁无缝钢管产品在市场上深受广大客户的青睐。 我们的经营方针是：以人为本、用户至上、专业生产、技术创新。我们将以“开拓、进取、求实、创新”的精神与广大同仁共创美好的明天，并期待更好的与广大新老客户真诚合作、




	

精密无缝钢管 


	 


	精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管；全称：冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。


	

精密管概述


	 


	精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的一种高精密的钢管；全称：冷轧精密无缝钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层


	 

、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。精密无缝钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。

精密钢管和无缝钢管的区别


	1、与之无缝钢管明显区别是：尺寸精度高，可达到0.05mm。


	2、精密钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用；而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。


	   



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真空退火优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。

过程


	真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
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