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随着工业的发展,热镀锌产品已经运用到很多领域,热镀锌的优点在于防腐年限长久,适应环境广泛,一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
热镀锌钢材的优点
1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:不管是在郊区环境下,还是在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层均有很好的防腐效果;
3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤;
5、性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间,也可以极大的节省施工过程中的人工成本。
镀锌方管加热炉加热氧化缺陷及控制
氧化是指钢在加热时受到炉气中的CO2、H2O、O2的作用而使钢的表面被氧化形成氧化铁皮,大约每加热一次就约有0.5%-3%的钢被氧化形成氧化铁皮(即烧损),使成材率降低,同时氧化铁皮堆积在炉底上会造成耐火材料的侵蚀,降低炉子使用寿命。此外,氧化铁皮热导率比金属低得多,影响钢坯加热。
氧化铁皮是钢的氧化产物,由外至内分为Fe2O3、Fe3O4、FeO三层。试验结果证明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占 40%,熔点约为1300-13501℃。
影响金属氧化的因素有管坯加热温度、加热时间、炉内气筑。其中炉内气氛、加热温度影响较大,加热时间主要影响钢的烧损量。
(1)钢管温度 钢的温度达到800℃之前氧化并不剧烈,管坯温度达到800℃以上变化速度明显加快;
(2)高温停留时间 管坯在高温区停留时间越长氧化烧损越严重;
(3)炉膛气筑 氧化性气氛越浓氧化烧损越严重。镀锌圆管热处理线上的高压水除鳞
凭借精湛的技术、先进的管理体系与较高的综合实力,黔南罗甸锐鼎鑫金属材料销售有限公司现已成为国内 镀锌方管行业的一匹“黑马”。
一般钢材市场上常见的,出现频率多的,使用率高的是镀锌方管(热镀锌方管),但是现在出现了一个名词镀锌带方管,他们两有什么区别呢?
镀锌带方管是使用镀锌带钢一般在0.6MM-2MM之间,加工一次成型、规格在15*15-100*100。防腐的时间没有热镀锌方管的时间长。
镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管;或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌。
热镀锌带方管和热镀锌方管都能电焊,但是镀锌带方管的电焊只能用2.5的电焊条,电流调到80A,如果行有条件用亚氟焊或氧焊好一些。
而镀锌带方管是用镀锌带钢加工一次成型、防腐的时间没有热镀锌的时间长、热镀锌的是黑方管加工出来的。在到镀锌方管厂家去镀锌。经过1000度高温,一般壁厚比较薄的不做热镀锌。还有就是质量和分类上的差别,镀锌方管可以加工成冷热镀锌方管,而镀锌带方管不能做成热镀锌方管的,因为它的壁厚比较薄,所以相比,热镀锌方管比镀锌带方管的价格要高些,镀锌层要厚些,保存时间页要长些。
热镀锌方管层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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