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凹印是软包装中常用的印刷方式，其印刷质量直接关系产品的表现力。在生产实践中，不少问题困扰着软包厂，但是实际上凹印质量控制是有章可循的。凹印机四大要素的基本原理正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作决定了印刷物的好坏，这四大要素是：刮墨刀、压印胶辊、供墨系统、烘干箱，下面我就分别阐述其的特点及基本原理：刮刀只有将多余的油型非印面上的油墨)刮净才能印制出好的产品。要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨(跑色)、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。 通常的经验告诉我们：首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。刮刀放置在适当的高度。刮刀放置在角度，适合的角度。压印胶辊压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
带有偏振镜装置的密度计能够墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，使测得的密度值不受墨层干湿影响。对于涂料纸，测量密度差为0.05～0.15，非涂料纸的测量密度差为0.1～0.2。不同的颜**差也不同，黄色差异小，黑色，蓝色和红色介于二者之间。因此用这样的密度计测量时，测量值应当比标准色样的密度值适当高出一部分，这样才能起到控制的作用。后，调配专色所用油墨的稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上水量等也都会对色差的产生有不同的影响。1．什么叫四色印刷?四色印刷工艺一般指采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。专色印刷是指采用黄、品红、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。用彩色摄影的方式拍摄的反映自然界丰富多彩的色彩变化的照片、画家的彩色美术作品或其他包含许多不同的颜色的画面，出于工艺上的要求或是出于经济效益上的考虑，必须经过电子分色机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来复制完成。包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同?专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大时
这样，还能使造假者被动的防伪印刷有利于树立良费者都可以使用放大镜按说明对挨打，为打假提供了更为有效的好的品牌形象，为企业带来持久照观察印刷包装品，即可准确地方式。而丰厚的利润。鉴别出商品的真假。执法部门和防伪印刷有助于保持印刷包对于采用超微缩、隐形标识企业内部质检部门又可保留该印装品的完美形象。因为这些防或隐形图像等防伪技术的印刷包装品的各种暗码，确保检验的准伪技术不是在包装品上增加附属装品，企业在某种情况下即使要确性。品，也不是在包装品上加贴标更换防伪标识、防伪图像、防伪该技术的好处是，一旦出现签，而是把防伪要素融入到整个密码，包装品的视觉形象也可始假冒，只要重新印刷《分期解密印刷过程中去，使商品包装品加终保持不变。防伪说明》，就可公布新的密码添独特的防护外衣，可以有效保对于采用分期解密防伪技术组合，不再需要重新印刷防伪包护生产厂家和用户的切身利益。 在印刷过程中，导致专色油墨生产色差的因素很多，下面纸引小编针对这些因素分别进行跟各位探讨其中的原因所正！个因素：表面处理对颜色的影响包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油)等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。这些变化分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射，这对色密度有一定影响。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加;覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。第二个因素：纸张对颜色的影响纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，印刷墨层的颜色差异主要体现在专色墨中黑墨成分的多少，尤其是对明度在70以上的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。
金属蒸镀、抛光加工等各种处理。国产的涤纶丝网和尼龙丝网，有很好的销路，涤纶丝网还有少量出口，但国产的丝网种类和规格太少，高质量、高目数、宽幅丝网有待开发。目前，我国年进口的丝网量已经达到100万m以上，进口产品主要270目以上的涤纶丝网和尼龙丝网。技术含量高的高密度丝网，高强低伸丝网、防静电丝网、轧光等特殊处理丝网和涤纶高目丝网均需进口。我国丝网印刷在制版感光胶方面已取得了很大发展，重氮型感光胶已能满足需要。长期沿用的手工雕刻制版法1描绘制版法，重铬酸盐类制版法，基本上都由分辨率更高的重氮感光(或重氮盐)制版法所代替。我国生产的耐水型和耐溶剂型重氮感光胶在使用效果上接近国外先进水平，能满足一般精度的模版制作的要求SBQ.PVA+高分子乳剂SBQ.PVA是加进了苯乙烯吡啶盐的PVA之缩略词。SBQ即苯乙吡啶盐，不但感光度高，而且抗水性好。PVA交联、不溶于水。这种化合物具有高感光度，在涂布感光液的状态下，具有优越的保存稳定性。SBQ.PVA+高分子乳剂+丙烯酸酯由于交联剂用了SBQ，做到了高感光度，厚膜版(300-400μm)也容易制成。在当前的网印用感光剂中，能使用水性、溶剂型两种油墨，又能制出高感光度的版，指的就是此类感光剂以往丝网印刷中的彩色套印，图像精度只能达到40-100l,正如在CD(DVD)盘印刷中所见，视听图像和电子游戏类产品对更加鲜艳的印刷的需求剧增。为此，图像应达到80-133l以上。该感光胶属非重氮感光胶，是今后发展的方向。重铬酸盐+OVA(早期用蛋白)。因暗反应导致保存期缩短，又由于重金属存在公害问题，已限制使用。
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