河南广飞机械环模颗粒机转速快，物料被压制成型后，高速被离心力甩向不同的方向，是成型的颗粒也能被损坏；平模颗粒机就因为运转速度慢，所以损坏率也低，成型率加大。环模颗粒机产量大，耗电少，做精饲料还是用环模的好，精饲料一般指玉米、豆泊等粘性大容易成型的，产量在三吨以上又想用一台机子完成的，可以选择用环模颗粒机，阜康颗粒机，而对于木屑、秸秆、稻草、花生壳，稻 壳等难以成型的粗纤维和生活垃圾、废旧塑料、动物粪便等有机肥造粒就需要很大的压力，环模颗粒机压制 这些物料就会受其结构限制，压制中会超出压力负荷，容易导致轴承坏掉，所以还是选择平模的好，因为平 模结构简单，主要是压力可调，在这中物料方面平模就有大大的优势。并且因为环模的结构造价比较高，所 以价格要高于平模很多。

一般来说，广飞机械新环模颗粒机使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到很好的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加一些细砂（黄砂筛选后也可）约30%；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。研磨一段时间（约20min左右）后，如果同样多物料送进制粒室，电流比开始研磨时逐渐降低，并且相对稳定，波动幅度较小，这时可停机，打开操作门观察压模出粒情况，如果出粒均匀，并且达90%以上就可以了。这时再用油性物料压进去替换原来的油性砂料，防止模孔内物料变硬，以便下次开车时压模能顺利出料。

花生壳颗粒机生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。河南广飞机械小编总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按花生壳颗粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。