钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。 硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99％，1％为其他金属，所以也被称作钨钢。 常用于高精度机械加工、本地高精度刀具材料、本地车床、本地冲击钻钻头、本地玻璃刀刀头、本地瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。 钨钢（硬质合金）具有硬度高、本地耐磨、本地强度和韧性较好、本地耐热、本地耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、本地铣刀、本地刨刀、本地钻头、本地镗刀等，用于切削铸铁、本地有色金属、本地塑料、本地化纤、本地石墨、本地玻璃、本地石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、本地不锈钢、本地高锰钢、本地工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

钨钢烧结过程的四个基本阶段： 1、同城脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、同城数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2、附近固相烧结阶段（800℃——共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3、本地液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度） 当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4、附近冷却阶段（烧结温度——室温） 在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、本地碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、附近镍。因此就有了钨钴合金、附近钨镍合金及钨钛钴合金。